一、基準

基準是指用以確定生產對象幾何要素間的幾何關系所依據的點、線、面。對一個機械零件而言，基準就是確定該零件上其他點、線、面位置所依據的那些點、線、面。

在機器零件的設計和加工過程中，按照不同要求選擇哪些點、線、面作為基準，是直接影響零件加工工藝性和表面間尺寸、位置精度的主要因素之一。根據功能和應用場合的不同，基準可分為設計基準、工藝基準兩大類。

（一） 設計基準

設計基準是指在零件圖上標注設計尺寸所采用的基準。在一個機器零件圖上，可以有一個也可以有多個設計基準。在圖1-1a中，Ａ ? ? ?與Ｂ互為設計基準；在圖1-1b中，４０ｍｍ外圓是６０ｍｍ外圓的設計基準；在圖1-1ｃ中，平面１是平面２與孔３的設計基準，孔３是孔４和孔５的設計基準；在圖1-1d中，中心線是內孔３０ｍｍ、齒輪分度圓４８ｍｍ和頂圓５０ｈ８ｍｍ的設計基準。

（二）工藝基準

工藝基準是指在零件的工藝過程中所采用的基準。按照用途的不同，工藝基準又可為分工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

1、工序基準

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在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準，稱為工序基準。如圖1-2所示工件，加工表面為Ｄ孔，要求其中心線與Ａ ? ? ?面垂直，并與Ｃ面和Ｂ面保持距離尺寸Ｌ１和Ｌ２，則Ａ、Ｂ、Ｃ ? ? ?均為本工序的工序基準。

２、定位基準

在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準。

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在圖1-3中，工件被夾持在三爪自定心卡盤上車外圓，則尺寸的定位基準為孔中心線。

３、測量基準

在加工中或加工后，用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準，稱為測量基準。如圖1-3所示，尺寸Ｌ１可用深度卡尺來測量，端面Ｔ ? ? ?就是端面Ａ ? ? ?的測量基準。

４、裝配基準

在裝配時，用以確定零件或部件在產品上相對位置所采用的基準，稱為裝配基準。如齒輪的內孔就是該齒輪的裝配基準。一般情況下，設計基準是在零件圖樣上給定的，工藝基準是工藝人員根據具體的工藝過程選擇確定的。

在分析基準問題時，必須注意下列兩點：

１） 作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在（如孔中心線、軸心線等），而由某些具體的表面來體現，這些表面稱為基面。例如，內孔的中心線是通過內孔表面來體現的，內孔中心線是基準，內孔表面是基面。因此，選擇基準的問題就是選擇恰當的基面的問題。特別地，有時為了敘述方便，可以將基準和基面統稱為基準。

２） 作為基準，可以是沒有面積的點和線或很小的面，但代表這種基準的基面總是有一定面積的。例如，在車床上用頂尖安裝一根長軸，基準是軸心線，它沒有面積；基面是頂尖的錐面，它面積很小但確有一定面積。